Заказать обратный звонок

Закажите обратный звонок, и наши специалисты свяжутся с Вами в указанное время, либо первый освободившийся менеджер позвонит Вам в течение нескольких минут.

Ваше имя


Телефон


Тема разговора и время звонка




+7 (903)727-71-25
Москва, Краснобогатырская ул., д.89, стр.1
Хиты продаж Дорожный блок - 2000 Дорожный блок - 2000  Лента оградительная Лента оградительнаяКонус 520-М и 520-М* утяжеленныйКонус 520-М и 520-М* утяжеленный

Процесс ротационного формования – ротомолдинг

Главная » Статьи » Процесс ротационного формования – ротомолдинг
17.05.2011
Метод ротационного формования при производстве крупногабаритных пластиковых изделий – ротомолдинг - прост и позволяет добиваться получения качественной продукции с невысокой ценой и прекрасными технологическими свойствами.

Процесс производства состоит из четырех этапов:

1. Загрузка полимера в форму
Сырье в необходимом количестве засыпается в ротоформу и герметично закрывается. В качестве сырья спользуется порошкообразный полиэтилен. Форма (ротационная форма) - металлическая полая конструкция, состоящую из двух реже из 3-х и более частей.

2. Ротационное формование изделия
Рото-форму помещают в нагревательную камеру. Производится нагрев при вращении рото формы в двух плоскостях. Полиэтилен расплавляется и растекается по стенкам рото формы. Вращение ротоформы производится с определенной скоростью. Процесс нагрева считается законченным, когда весь порошок расплавится и равномерно распределится по стенкам рото формы.
Подогрев формы осуществляют при помощи электронагревателей или горения газа. Нагревание электричеством дорого, но более безопасно.
Поскольку ротационное формование (ротомолдинг) происходит при нормальном атмосферном давлении, ротационные формы могут иметь тонкие стенки. Простые рото формы могут быть изготовлены в течение нескольких дней. Ротационные формы изготавливают из стали или алюминия. Формы из алюминия используют для производства сложных ротоформованных изделий. Формы в процессе производства изделий подвергаются термическим нагрузкам до 400°С.
Максимальный размер изделия получаемого определяется размером нагревательной камеры оборудования.

3. Охлаждение рото-формы
Форму охлаждают при помощи воздуха. При этом вращение рото формы не прекращают до полного застывания полимера для обеспечения равномерности затвердевания. Когда изделие окончательно затвердеет, вращение останавливают.

4. Извлечение изделия
Форму раскрывают и готовое изделие извлекают из формы.

Ротомолдинг позволяет произвести крупногабаритные пластиковые изделия, емкости различного объема и формы. Основными преимуществами таких изделий является больший размер, чем у других способов переработки полиэтилена, отсутствие напряжений и ориентации полимера. А также преимуществом ротационного формования является возможность изменения толщины стенок изделий, варьированием количества загружаемого полимера. Ротоформовка относится к практически безотходным процессам.